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年产2500吨高端氟材料项目

江苏淮安工业园区化工片区

台玻大道以西，蓝天环保以北、盐化新区消防大队以南、江苏济业医药化工有限公司以东地块

江苏安靠新材料有限公司

项目新建年产2500吨高端氟材料项目，项目共设置三个生产车间，其中车间一设置200t/a六氟丙烯二聚体、200t/a全氟异丁基甲醚、100t/a全氟异丁腈生产线；车间二设置800t/a六氟丙烯二聚体生产线；车间三设置800t/a全氟异丁基甲醚、400t/a全氟异丁腈生产线。项目投资总额为20000万元，其中环保投资约3860万元，约占总投资的19.3%。

本次公众参与采取网络平台公开、报纸公开、张贴公告等形式开展。

1、2024年12月12日，建设单位在江苏淮安工业园区管委会网站进行了环境影响评价信息公开。公示期间，未收到与本项目有关的意见和建议。

2、2025年3月18日，本项目环境影响报告书全部内容编制完成后，建设单位在总公司江苏安靠智电股份有限公司网站进行了环境影响评价公参公示，公示期限为2025年3月18日至2025年3月31日，公示有效期为10个工作日。公示期间，未收到与本项目有关的意见和建议。

3、建设单位于2025年3月18日、2025年3月20日在江苏工人报上进行了环评信息公示。公示期间未收到与项目有关的意见和建议。

4、建设单位于2025年3月18日在项目所在地及周边主要敏感点张贴了本项目环境影响评价公众参与公示材料。公示期间未收到与项目有关的意见和建议。

5、2025年6月30日，建设单位在总公司江苏安靠智电股份有限公司网站进行了本项目报批前公示，公示的内容包括拟报批的环境影响报告书全文和公众参与说明。

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1、按“雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理”的原则完善厂区给排水管网，全厂设置雨、污排口各1个。本项目含氟工艺废水经“两级除氟沉淀”预处理；工艺废气喷淋废水经“两级除氟沉淀+一级除硬沉淀+三效蒸发除盐”预处理；上述2股预处理的废水与其他废水混合进入综合废水调节池后经“芬顿氧化除氟沉淀+厌氧调配池+UASB+水解酸化池+AO生化池+二沉池+臭氧氧化+除氟沉淀+过滤+树脂深度除氟”处理达接管标准后与纯水制备浓水、循环冷却系统排水一起接管至淮安同方盐化工业污水处理有限公司集中处理达标后排放。

2、本项目设置6根排气筒。

车间一的六氟丙烯二聚体生产线（乙腈计量、聚合反应、乙腈分层、溶剂暂存罐、水洗分层、水洗循环罐、循环干燥、二聚体暂存罐）产生的废气与全氟异丁酰氟生产线（合成准备）产生的废气分别经管道收集至“树脂吸附/脱附”装置处理，全氟异丁酰氟生产线（除沫液收集罐、二级冷冻）产生的废气、全氟异丁基甲醚生产线（二级冷冻、粗品罐、碱洗分层、水洗分层、脱轻暂存罐、回流罐、循环干燥、成品罐、包装）产生的废气，全氟异丁腈生产线（酯化反应、水洗分层、碱洗分层、精馏暂存罐、二级冷冻、回流罐、计量罐、胺化反应、离心）产生的废气、乙腈回收产生的废气分别经管道收集至“三级水喷淋+二级碱喷淋+一级水喷淋”装置处理，上述经处理后的废气与管道收集的六氟丙烯二聚体生产线（精馏、回流罐、成品罐、包装）产生的废气一起合并至“冷凝+-20℃六氟丙烯三聚体吸收/解析”装置处理后，再与分别经管道收集至“二级碱喷淋+一级水喷淋”装置处理的六氟丙烯二聚体生产线（密闭投料箱）、全氟异丁酰氟生产线（冷冻压缩、密闭投料箱）、全氟异丁基甲醚生产线（计量罐、合成釜、密闭投料箱、碱洗循环管）、全氟异丁腈生产线（计量罐、腈化反应釜）生产的废气一起至“树脂吸附/脱附”装置处理后，通过16.8m高排气筒（DA001）排放。

车间二、三的六氟丙烯二聚体生产线（乙腈计量、聚合反应、乙腈分层、溶剂暂存罐、水洗分层、水洗循环罐、循环干燥、二聚体暂存罐）产生的废气与全氟异丁酰氟生产线（合成准备）产生的废气分别经管道收集至“树脂吸附/脱附”装置处理，全氟异丁酰氟生产线（除沫液收集罐、二级冷冻）产生的废气、全氟异丁基甲醚生产线（二级冷冻、粗品罐、碱洗分层、水洗分层、脱轻暂存罐、回流罐、循环干燥、成品罐）产生的废气，全氟异丁腈生产线（酯化反应、水洗分层、碱洗分层、精馏暂存罐、二级冷冻、回流罐、计量罐、胺化反应、离心）产生的废气分别经管道收集至“三级水喷淋+二级碱喷淋+一级水喷淋”装置处理，上述经处理后的废气与管道收集的六氟丙烯二聚体生产线（精馏、回流罐、成品罐）产生的废气一起合并至“冷凝+-20℃六氟丙烯三聚体吸收/解析”装置处理后，再与分别经管道收集至“三级碱喷淋+一级水喷淋”装置处理的六氟丙烯二聚体生产线（密闭投料箱）、全氟异丁酰氟生产线（冷冻压缩、密闭投料箱）、全氟异丁基甲醚生产线（计量罐、合成釜、密闭投料箱、碱洗循环罐）、全氟异丁腈生产线（计量罐、腈化反应釜）生产的废气一起至“树脂吸附/脱附”装置处理后，通过16.8m高排气筒（DA002）排放。

集中打料区各车间产生的废气分别经“集气罩+整体换风”收集，各车间更换滤材产生废气经集气罩收集，上述经收集的废气合并至“二级活性炭”装置处理后，通过16.8m高排气筒（DA003）排放。

质检中心产生的废气经通风橱收集至“一级碱喷淋+二级活性炭”装置处理后，通过15m高排气筒（DA004）排放。

三效蒸发废气经管道收集至“一级活性炭”装置处理，污水处理站生化废气经加盖收集至“一级碱喷淋+一级水吸收”装置处理，上述经处理的废气合并至“二级活性炭”装置处理后，通过15m高排气筒（DA005）排放。

危废库废气经密闭空间整体换风收集至“一级碱喷淋+二级活性炭”装置处理后，通过15m高排气筒（DA006）排放。

非甲烷总烃、乙腈、甲醇、DMF、吡啶、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1排放限值；颗粒物（执行“其他”）、氯化氢、硫酸雾、氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1排放限值；氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准值。

上述未被收集的废气无组织排放。厂界氯化氢、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3浓度限值；厂界乙腈、甲醇、DMF、非甲烷总烃、吡啶、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表2浓度限值；厂界氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1二级新改扩建标准值；厂区内非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2浓度限值。

3、厂区合理布局，对主要噪声源采取隔音、消声或减振等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、本项目产生的危险废物主要是废催化剂、废液、釜残、滤渣、废滤材、分子筛（工艺）、废包装材料（含废试剂瓶）、废机油、废检测试剂、污水站污泥、废盐、废液（废水/气治理）、废酸、废树脂、废活性炭等，委托有资质单位处置。一般工业固废主要是废RO膜、公用工程废分子筛等由厂家回收。生活垃圾交由环卫部门统一清运。危险废物的收集和储存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定，危险废物的转移按《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定执行，防止二次污染。

5、做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告书》中提出的分区防渗要求，对车间、罐区、仓库、污水站、事故池、初期雨水池、危废库、装卸区等进行重点防渗。制定土壤、地下水跟踪监测计划和应急响应措施并落实到位。

6、落实环境风险防范措施。落实《报告书》提出的环境风险防范措施和突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患并开展应急演练。采取切实可行的工程控制和管理措施，配备环境应急设备和物资，建设1100m3事故应急池，防止生产过程、储运过程及污染治理设施事故发生。

7、加强施工期及运营期的环境管理。项目建成后，全厂设置厂界外50米卫生防护距离。卫生防护距离范围内不得新建居民、学校、医院等环境敏感目标。

8、按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔1997〕122号文）的要求设置与管理排污口，并按照相关文件规定在排污口附近醒目设置标志牌。按照《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业》（HJ 1103-2020）、《工业企业土壤和地下水自行监测 技术指南（试行）》（HJ 1209-2021）、《江苏省污染源自动监测监控管理办法（2022修订）》（苏环发〔2022〕5号）等要求建设、安装在线自动监控设施，并与生态环境部门联网。严格按《报告书》要求制定和实施自行监测计划，建立污染源监测数据台账。

9、按《报告书》提出的方案开展施工期和运营期环境监测工作。

10、你公司应对污水处理、粉尘治理、挥发性有机物回收等环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，将环境风险防范措施落实情况纳入“三同时”验收内容，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。